机器人静电高压报警故障经验分析
静电高压报警是发那科喷涂机器人*常见的报警，在我们平常故障中占到了80%，也是日常工作中对车身喷涂质量产生影响的重要因素，结合多年维护经验，就高压报警的原因及处理方法进行简单总结。
发那科P-500喷涂机器人利用高压发生器（产生0~60kV的高电压），从而在旋杯和车体之间形成高压静电场。旋杯高速旋转时，将油漆切割成细小的漆滴，漆滴在静电场和压缩空气的作用下均匀地附着在车体表面，从而得到优异的喷涂效果。 1）硬件损坏导致的高压报警
只要高压发生器控制器、高压发生器和高压线等，任何一个硬件损坏，就肯定会报警，处理比较简单，更换相应的硬件就可以了。
2）雾化器与车体距离导致的高压报警
因为油漆也是会导电的，所有一般规定雾化器到车体的距离为25cm，在实际生产过程中，机器人的仿形程序不完善、车体夹具偏差都可能导致车体与旋杯距离过近。
3）溶剂和油漆泄露导致的高压报警
机器人的喷涂是靠阀门控制的，而这些阀门每天需要开闭上千次，发那科的阀门一般开闭10万次后需要更换，不然很容易因为阀门的损坏导致油漆和溶剂的泄露。所以在平常的保养维护中，要对阀门的使用次数进行统计，对达到寿命的阀门，及时检查，发现不良及时更换。
4）换色模块和管路老化导致的高压报警
随着机器人的老化，厂家设定的冲洗程序已经无法对换色模块和管路冲洗干净，高压报警会逐渐增加。我们就需要从2个方面进行改善：优化冲洗程序，在不影响节距的情况下，尽量加长冲洗时间；建立一个长冲洗程序，在开机和关机的时候对管路和换色模块重复清洗。
5）冷热水不合理使用导致的高压报警（临港油漆车间的生产模式）
发那科喷涂机器人对温湿度十分敏感，环境温度过低或过高都会产生高压报警，如果热水和冷冻水24h开着，让机器人始终保持在正常的湿度和温度下，那是对机器人*好的，但是这样能耗比较高，所以我们要适当地开关冷热水，下面就热水的合理应用简单分析一下：
热水的控制主要是在冬天，热水24h都开着，这样浪费比较严重，但是如果不在生产的时候关掉，到生产启动时再开启，由于机器人本体和BOOTH的温差太大，导致机器人本体产生冷凝水，使机器人频繁高压报警，按照临港油漆车间的经验，空调的热水提早2h开，就可以避免此问题，既节约了能耗，也保证了机器人的正常工作。
6）其他情况导致的高压报警
如风平衡、湿度等。当风平衡不好时，漆雾可能往一个方向飘飞，而漆雾是导电的，当在机器人雾化器周围聚集过多漆雾时，就容易产生高压报警。