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熔化极气体保护焊原理：
保护气体由喷嘴喷出将焊缝区域的空气排开，焊丝与母材之间发生电弧，电弧的热量时焊丝与母材熔化，焊丝头部的熔融金属向母材过渡，形成焊缝。
熔化极气体保护焊常用的种类：
MIG焊：使用惰性气体（Ar、He）保护。
MAG焊：使用Co2气体或者使用Co2与Ar的混合气体保护。
熔化极气体保护焊的特点：
通过送丝机连续地将焊丝从焊枪的导电嘴中送出，导电嘴向焊丝供电，这样，电极与母材之间就会产生电弧。在电弧及熔池周围由于保护气体的存在而使周围的大气被隔开，从而，电弧得以产生。
焊丝的牌号及直径：
焊接时所选的焊丝及其直径是决定焊接质量的比较关键的因素。
一般地，焊丝的选择是与所要焊接的工件的成分和力学性能所决定的，焊接生产单位一定要向焊丝生产厂家咨询焊丝的成分及焊丝的适用对象，以免造成焊接接头的性能不能达到要求。
焊丝直径在熔化极气体保护焊中通常与所使用的焊接电流的大小相关，也与焊缝的形状相关。
焊接电流与焊接电压：
这两个参数是焊接范围的主要参数，他们之间的匹配值直接影响着电弧的稳定性，从而也就影响着焊接质量。电弧不仅要熔化焊丝，还要熔化母材，还有热能损耗。
电压是随着电流的变化而变化，同时，电压又与电弧的长度相对应，电弧长度的恒定确保了电弧的稳定性。电弧的长度又决定着电弧的电阻。不难看出，焊接电压越高，电弧的热量以及焊接电流就越高，填充的金属就越多，焊缝就显得比较饱满，但在焊接时会有烧穿的可能。
焊接保护气体：
保护气体的流量应随着接头形状及焊接电流来调节，一般情况下按照：合适的气体流量（L/min）=焊丝直径（mm）+0~5
焊丝与保护气体的搭配：在使用混合气体焊接时，保护气体中的Co2气体量减少，导致焊丝中的Mn、Si在焊接金属中残留过多，收缩应力过大是产生焊接裂纹的原因。另外，与Co2焊接相比，混合气体的成型比较美观，焊缝表面熔渣较少。所以焊丝与保护气体的匹配恰当很重要。
保护气体的特性：常用的焊接保护混合气体有二元混合气、三元混合气和四元混和气。二元混合气有Ar-He、Ar-N2、Ar-H2、Ar-O2、Ar-CO2、CO2-O2、N2-H2等；三元混合气有Ar-He-CO2、Ar-He-N2、Ar-HeO2、Ar-O2-CO2等；四元混合气用得比较少，主要由Ar、He、N2、O2、H2、CO2等配制而成。
各类混合气体中各组分的配比比例可以在较大范围内变化，主要由焊接工艺、焊接材质、焊丝型号等诸多因素综合决定。一般来说，对焊缝质量要求越高，对配制混合气的单一气体的纯度要求也越高。
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